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              日鑫火花機準確設置放電參數的重要性

              時間:2020-12-10   來源:日鑫火花機   點擊:
              日鑫火花機準確設置放電參數的重要性
               
              電參數選擇的好壞,直接影響加工的各項工藝指標。電參數調節的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求,達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮:電極數目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。
               
              目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高,機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數,只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件,即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術),由計算機監測、判斷加工間隙的狀態,自動微調電參數,保持穩定的放電加工,達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數數據庫能滿足一般加工要求,且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗,能根據加工要求靈活配置電參數。
               
              脈沖寬度對加工速度有較大的影響,但一些實際操作人員在認識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區。有的認為將脈沖寬度增大可提高加工速度,有的則認為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上:脈沖峰值電流一定時,脈沖寬度增加,加工速度隨之增加,脈沖寬度增加到一定數值時,加工速度最高,此后再繼續增加脈沖寬度,加工速度反而下降。但在實際生產中,對脈沖寬度必須要有一個量的認識。根據大量的加工實例,這里必須指出:最高加工速度對應的脈沖寬度往往很小,因此電極損耗較大,在很多情況下不宜采用,而實際加工中機床選配的電規準一般都考慮到降低電極損耗。那么,在低損耗加工規準中,如加大脈沖寬度,加工速度必然降低,降低脈沖寬度,加工速度會得到一定程度的提升。
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